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    • 地址:馬鞍山市博望區(qū)博望鎮(zhèn)鎮(zhèn)西工業(yè)園
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    液壓機(jī)

    • 產(chǎn)品介紹
    • 產(chǎn)品參數(shù)


    本系列液壓機(jī)適用于可塑材料的壓制工藝,如沖壓彎曲、翻邊、薄板拉伸等。 此外還也可用于校正、壓裝、粉末制品成型以及非金屬材料 的壓制成型。本系列四柱液壓機(jī)具有繼電器控制和PLC控制兩種電氣控制系統(tǒng),有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三 種操作方式,可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩 種工藝方式。定壓成型時(shí),在壓制后有保壓延 時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作。工作臺(tái)中間裝有頂出裝置, 除頂出制品外尚可作為液壓墊用 于反拉伸制 件的成型工藝,其工作壓力和行程,可根據(jù)工藝需要,在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

    設(shè)備要求:機(jī)身由上橫梁、拉伸或壓制滑塊、工作臺(tái) 立柱等組成,上橫梁、立柱、工作臺(tái)通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母連接組合成一個(gè)剛性框架;滑塊作上下運(yùn)動(dòng),以立柱作導(dǎo)向。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母,可調(diào)節(jié)滑塊下平面對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的平行度及行程時(shí)垂直度。


    上橫梁及工作臺(tái):采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)過高溫回火處理,機(jī)身強(qiáng)度不變形。上橫梁其中安裝主缸。
    滑塊:置于機(jī)身中間,為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。下平面留有 T 型槽。
    主油缸布置在上梁內(nèi); 缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起,活塞桿通過連接法蘭與拉伸滑塊相連接。 缸體材料為碳鋼, 保障材質(zhì)均勻; 活塞桿表面均進(jìn)行鍍硬鉻處理。 油缸采用密封元件, 保障密封性能穩(wěn)定,無泄露,維修方便。
    電氣控制系統(tǒng): 電氣控制系統(tǒng)分為動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分,電氣系統(tǒng)動(dòng)力電路為380V、50HZ ,先導(dǎo)電磁閥電壓為直流DC24V。動(dòng)力部分包括控制總電源、各個(gè)電動(dòng)機(jī)的啟停及保護(hù)開關(guān)等。 控制部分包括電氣箱、操作箱和移動(dòng)站按鈕,操作箱可完成該機(jī)的動(dòng)作操作,操作箱上設(shè)有液壓機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕,功能轉(zhuǎn)換開關(guān),各個(gè)電機(jī)的啟停按鈕及各部分的報(bào)警、指示燈等。 控制系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。
    液壓部分:液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、閥和液壓操縱箱等組成,對(duì)主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的控制。液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng),該閥通流量大,抗污染,控制方便,性能穩(wěn)定,便于維修。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置。
    液壓機(jī)工作方式:定程和定壓 
    液壓機(jī)操作方式:點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)。
    油箱安裝有油位指示計(jì), 油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、 鈍化處理, 配有的油液過濾裝置, 過濾精度以保障工作油液的清潔度達(dá)到 20μm 。油箱規(guī)格:800升。
    液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封穩(wěn)定,連接方式優(yōu)先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐振壓力表, 管路磷化處理, 然后涂耐油漆。
    充液閥說明: 充液閥主要作用是供主油缸吸油排油,當(dāng)滑塊下行時(shí),主缸上腔內(nèi)形成負(fù)壓將充液閥吸開, 油箱內(nèi)大量油液充入油缸內(nèi); 當(dāng)滑塊停止運(yùn)動(dòng)時(shí),充液閥在彈簧力的作用下關(guān)閉,當(dāng)滑塊回程時(shí),由控制油打開卸壓閥卸壓,然后打開閥芯使之向油箱排油。
    結(jié)合面( 閥、閥塊、法蘭、管接頭)采用優(yōu)良密封圈,免于空氣混入系統(tǒng),免于殼體附件和焊接件漏油。
    管道排列有序整齊,高低壓管道有顏色區(qū)分,優(yōu)先采用法蘭式連接,并設(shè)有防震隔振管卡,盡量采用集成化連接,減少滲漏點(diǎn)。

    項(xiàng)目 63T 100TA 100TB 160TA 160TB 200TA 200TB 250TA
    公稱力KN 600 1000 1000 1600 1600 2000 2000 2500
    液體最大工作壓力 30 28 28 28 28 28 28 28
    油缸最大行程 400 300 500 500 400 500 600 500
    最大開口 600 600 800 900 800 900 100 900
    液壓缸徑MM φ160 φ215 φ215 φ260 φ260 φ300 φ300 φ340
    活塞桿徑MM φ140 φ185 φ185 φ220 φ220 φ280 φ280 φ300
    立柱直徑 φ70 φ70 φ70 φ80 φ80 φ100 φ110 φ110
    工作臺(tái)有效面積 左右 550 640 700 700 800 800 100 800
    前后 500 550 620 700 800 800 940 800
    機(jī)器的高度MM 2300 2300 270 3000 2800 2835 3500 3200
    快進(jìn)速度MM/S 120 100 100 80 100 130 130 100
    工進(jìn)速度MM/S 15-29 10-17 10-17 12-18 12-18 8-13.5 8-13.5 10-16
    回程速度MM/S 125 64 64 64 64 72 72 75
    油泵(YCYH18) 25 25 25 40 40 40 40 63
    電機(jī)KW 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5 7.5 11
    下頂缸壓力KN 200 300 300 400 400 400 400 400
    下頂缸行程MM 200 200 200 200 200 200 200 200
    總重KG 13335 1800 2400 2700 3400 4100 5600 5300
    項(xiàng)目 250TB 315TA 315TB 400TA 400TB 500T 630T 1000T
    公稱力KN 2500 3150 3150 4000 4000 5000 6300 5000*2
    液體最大工作壓力 28 28 28 28 28 28 28 28
    油缸最大行程 600 500 600 600 700 900 900 900
    最大開口 1100 900 1100 1000 1200 1500 1500 1500
    液壓缸徑MM φ340 φ380 φ380 φ440 φ440 φ480 φ530 φ480*2
    活塞桿徑MM φ300 φ340 φ340 φ400 φ400 φ420 φ500 φ420*2
    立柱直徑 φ110 φ120 φ140 φ140 φ140 φ160 φ180 φ220
    工作臺(tái)有效面積 左右 1200 800 1260 1000 1400 1400 1600 2000
    前后 1000 800 1160 1000 1250 1400 1600 1500
    機(jī)器的高度MM 3280 3500 4200 3800 4200 4350 4850 4350
    快進(jìn)速度MM/S 120 100 130 130 130 130 130 130
    工進(jìn)速度MM/S 10-16 8-13 8-13 8-12.5 8-12.5 12-16 12-16 12-16
    回程速度MM/S 75 68 68 74 74 71 71 71
    油泵(YCYH18) 63 63 63 80 80 63-2 80-2 125-2
    電機(jī)KW 11 15 15 18.5 18.5 15-2 18.5-2 30-2
    下頂缸壓力KN 630 630 630 630 1000 1000 1000 1000
    下頂缸行程MM 200 200 300 300 300 300 300 300
    總重KG 6900 6200 11000 9200 12500 18000 29000 39000

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